Утренняя фильтрация входящих партий сырья
Рабочий день в лаборатории начинается с обработки паспортов качества на поступившие материалы. Ассистент берет на себя черновой этап: сопоставляет заявленные поставщиком характеристики с требованиями внутренних стандартов завода.
Программа находит расхождения по вязкости краски, твердости стали или зольности угля и готовит проект направления на дополнительный арбитражный анализ.
Инженер лаборатории просматривает сформированный черновик, оценивает степень отклонения и своей подписью направляет пробу на детальные испытания.
Дневная автоматическая сверка размеров готовых изделий
На этапе выходного контроля ассистент берет на себя роль самостоятельного аналитика: система собирает данные с координатно-измерительных машин и лазерных сканеров готовых деталей.
Программа в реальном времени сопоставляет геометрию изделий с трехмерной моделью и автоматически сортирует детали на годные, исправимый брак и окончательный отход.
Контролеру ОТК остается лишь выборочно проверить спорные пограничные случаи, что существенно ускоряет прохождение партий на склад готовой продукции.
Вечерний статистический поиск корней технологического брака
После завершения рабочих смен ассистент объединяет сведения о дефектах за день и сопоставляет их с номерами партий сырья, режимами термообработки и фамилиями операторов станков.
Программа формирует наглядный аналитический отчет, показывающий, что брак по раковинам в литье проявляется преимущественно при использовании сырья определенного поставщика на второй плавильной печи.
Технолог получает готовую основу для проведения корректирующих мероприятий без необходимости многочасового ручного анализа ведомостей.
Границы полномочий и зоны риска
Недопустимо делегировать программе подписание официальных сертификатов соответствия и утверждение актов списания материалов в утиль.
При возникновении сомнений в показаниях контрольных приборов решающее слово всегда остается за главным метрологом и начальником ОТК.
При передаче процессов помощнику придерживайтесь следующих принципов надежности:
- Выборочный ручной контроль параметров готовых изделий контролером ОТК в течение смены.
- Обязательная калибровка координатно-измерительных машин перед началом измерений.
- Личное утверждение итоговых аналитических отчетов по браку главным технологом завода.
Как безопасно опробовать новый формат работы
Выберите одну номенклатурную позицию с высокой серийностью и простыми геометрическими допусками.
Настройте сбор замеров этой детали в систему и позвольте ассистенту формировать параллельные протоколы в течение одной недели.
Сравните выводы ассистента с решениями контролера ОТК: это покажет надежность алгоритма и укрепит доверие команды к новому инструменту.
Как с этим работает Coagent
Платформа Coagent работает с почтой, Telegram, таблицами и 1С по правилам вашей компании. Рутину берёт агент, а подтверждение остаётся за человеком.
Делегируйте первичную сверку геометрических параметров готовых изделий умному ассистенту для ускорения работы ОТК.